紙漿模塑餐具主要是根據(jù)客戶要求由紙漿、甘蔗漿、竹漿、麥草漿、木漿等按照比例混合所成，根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求不同，各類漿種的混合比例也有所不同。

首先將各類漿按照不同的比例，放入水力碎漿機浸泡，浸泡5分鐘左右，啟動水力碎漿機進行碎解，碎解好的漿液放入配漿池中稀釋，在稀釋過程中添加防油劑和防水劑，配漿池攪拌器將漿液攪拌均勻，接著將稀釋后的漿液用漿泵抽入供漿池中，持續(xù)攪拌，這樣打漿過程完成。

       將供漿池內(nèi)的漿液用漿泵通過供漿管道輸送到到紙漿模塑產(chǎn)品的成型機臺，在成型機臺上經(jīng)過真空吸濾去掉漿液中的水分，使?jié){液中的纖維吸附在成型用的絲網(wǎng)上，形成濕胚，通過人工將濕胚和絲網(wǎng)一起轉(zhuǎn)移到熱壓定型機（干壓產(chǎn)品先行經(jīng)過晾曬或烘干后再行進行整形），在230左右溫度和15噸增壓缸的壓力下，用熱壓模具將濕胚中水分迅速擠掉，并將濕胚烘干，形成半成品。

     將定型（整形）后的半成品轉(zhuǎn)移到切邊崗位，通過切邊機用切刀將多余邊料去除。

     切邊后產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到檢驗工序，檢驗工按照客戶的標準進行檢驗，將不符合客戶要求的產(chǎn)品挑揀出來，符合要求的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到消毒包裝工序，利用紫外線消毒機進行消毒，經(jīng)過消毒的產(chǎn)品在封閉的無菌包裝間包裝后入庫存放。